类型：脂肪族水基聚氨酯分散体

外观：无机械杂质、无凝聚物的带蓝光乳状液

固含量：

35±1％；pH值：6.5～7.5；胶体电荷：阴离子

适用范围：本品主要用于树脂耐高低温改性，改变树脂的热粘冷脆，按照固含量复配本品占50%可以使市面绝大部分树脂的玻璃化温度降到零下31度以下；软基体涂层及水性黏合剂，印花胶浆，

纸张涂布，水性油墨树脂等。

性能特点：

1. 高弹性，优良的成膜性能湖北水性pu树脂,伸长率750-850%；

2.耐高低温性能，干膜摄氏零下68度不变脆，150度不发粘；

3. 较好的耐水、耐溶剂、耐黄变性能；

4.

成模柔软、抗拉强度高（≥30Mpa）；

5.

粘着力强，不含有机锡类，安全环保，完全符合RoHs重金属六项、PAHs第类指标、SVHC73项要求。

注意事项：本产品和市面大部分树脂相容性良好，鉴于树脂的种类繁多，复配时适当调节本产品PH和含固量（直接加水开稀），以适应树脂的PH。本品和有些酸树脂复配后粘度会有所增加，一般不会导致严重的凝胶，建议粘度稳定后使用。

【包装与贮存】

25，50，120，200kg/胶桶，5-35℃密封保存，保质期24个月

1．粒径及其对性能的影响

　　介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细，乳液的各项性能越好。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

4.固体性能

　　水性聚氨酯干燥(固化)后，具有弹性体的外观和性能。可以得到透明或半透明、具有良好柔韧性的薄膜。为了测定乳液的胶膜性能，一般将少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盘中，室温风干成膜，并可对风干膜进行热处理，按弹性体膜强度的测试方法测试拉伸强度、撕裂强度及断裂伸长率。

1．干膜强度

　　由于聚氨酯原料和配方的可多样化，由水性聚氨酯也能制得从软质到硬质的干膜，不同的品种其强度性质亦不相同。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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丙法和预聚体法的主要区别是，在丙法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。

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